電纜的質量影響甚廣，所以在生產過程中一定要進行科學的管理，特別是南洋電纜廠對于這方面的要求很高，無求生產出優質的產品，操作人員需要嚴格按照工藝要求執行，任何環節出現問題都會影響成品的質量以及出貨。特別是生產多芯電纜的時候，出現任何差池都會造成整段報廢。

　　南洋電纜廠再生產的時候不同于組裝式產品，能夠拆開重新安裝或者更換零件，電線電纜任何部件或者工藝過程出現問題，造成的損失是無法挽回和彌補的，質量缺陷越是發生在內層結構，沒有及時發現并終止生產，損失就會越大。所以，電線電纜的質量管理必須要貫穿整個生產過程，而不是某個工序工藝環節。

　　在生產電線電纜的過程中，需要大量的物料和材料，類別、品種、規格十分繁雜，因此南洋電纜廠會做好材料定額管理，這樣可以起到節約成本的作用。從原材料到各種輔助材料的進出、存儲，還有各個工序半成品流轉到產品的存放、出廠，需要有合理的布局以及動態管理才行。

　　隨著工藝的不斷改進，南洋電纜廠也研發并引進不同的設備，兩者是相互促進的，各種專用設備的誕生，進一步讓電線電纜制造工藝得到提高，自然也提升了產品的質量以及生產效率。以上幾點就是在生產過程中，需要特別注意的幾個問題，既然稍有差池會帶來如此大的影響，那么在生產管理方面任何環節都不能掉以輕心。